Quy trình thi công sơn epoxy chống tĩnh điện

Nội dung bài viết

HƯỚNG DẪN THI CÔNG HỆ THỐNG SƠN TĨNH ĐIỆN

Quy trình thi công sơn epoxy chống tĩnh điện bao gồm các bước sau:

Bước 1: Xử lý bề mặt thi công

Bước này nhằm tạo độ nhám, chân bám cho bề mặt sàn, loại bỏ các tạp chất, bụi bẩn, dầu mỡ,… trên bề mặt sàn.

Dùng máy mài để mài mặt sàn, tạo nhám.
Sử dụng máy hút bụi công nghiệp để hút sạch bụi bẩn, tạp chất.
Sử dụng dung môi để vệ sinh sạch sẽ các vết dầu mỡ, hóa chất.

Bước 2: Vệ sinh bề mặt thi công

Bước này nhằm đảm bảo bề mặt sàn sạch sẽ, không còn bụi bẩn, tạp chất, dầu mỡ,…

Dùng máy hút bụi công nghiệp để hút sạch bụi bẩn, tạp chất.
Sử dụng dung môi để vệ sinh sạch sẽ các vết dầu mỡ, hóa chất.

Bước 3: Thi công lăn sơn lót Epoxy chống tĩnh điện

Sơn lót Epoxy chống tĩnh điện giúp tăng độ bám dính cho lớp sơn phủ, tạo độ đồng đều cho bề mặt sơn.

Pha sơn theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất.
Dùng cọ hoặc rulô lăn sơn lót lên bề mặt sàn.
Để sơn khô trong khoảng 24 giờ.

Bước 4: Dùng vữa Epoxy lấp đầy khe hở lỗ hổng

Nếu bề mặt sàn có các khe hở, lỗ hổng thì cần dùng vữa Epoxy để lấp đầy.

Pha vữa Epoxy theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất.
Dùng bay trám vữa Epoxy lên các khe hở, lỗ hổng.
Để vữa khô trong khoảng 24 giờ.

Bước 5: Thi công lớp sơn Epoxy chống tĩnh điện tự san phẳng thứ nhất

Lớp sơn Epoxy chống tĩnh điện tự san phẳng giúp tạo bề mặt sàn nhẵn mịn, chống tĩnh điện.

Pha sơn theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất.
Đổ sơn Epoxy chống tĩnh điện lên bề mặt sàn.
Dùng bay gạt sơn Epoxy cho phẳng.
Để sơn khô trong khoảng 24 giờ.

Bước 6: Thi công lớp sơn Epoxy chống tĩnh điện phủ

Lớp sơn Epoxy chống tĩnh điện phủ giúp tăng độ cứng, độ bền cho bề mặt sàn.

Pha sơn theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất.
Dùng cọ hoặc rulô lăn sơn Epoxy chống tĩnh điện phủ lên bề mặt sàn.
Để sơn khô trong khoảng 24 giờ.

Bước 7: Kiểm tra và nghiệm thu

Sau khi lớp sơn Epoxy chống tĩnh điện khô hoàn toàn, cần kiểm tra lại bề mặt sàn xem có đạt yêu cầu hay không.

Kiểm tra độ phẳng mịn của bề mặt sàn.
Kiểm tra độ chống tĩnh điện của bề mặt sàn.

Nếu bề mặt sàn đạt yêu cầu thì có thể nghiệm thu công trình.

Lưu ý khi thi công sơn epoxy chống tĩnh điện

Cần chọn lựa sơn epoxy chống tĩnh điện chất lượng cao, từ các nhà sản xuất uy tín.
Pha sơn theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất.
Thi công sơn trong điều kiện thời tiết khô ráo, thoáng mát.
Sử dụng đầy đủ các trang thiết bị bảo hộ lao động khi thi công.

—————————————————————————————————

Các bước thi công sơn epoxy chống tĩnh điện cơ bản

1. Vệ sinh và sửa chữa bề mặt bê tông, nền sơn cũ (nếu có).
2. Thi công lớp lót Primer
3. Để khô 8h, sau đó trám trét những vết nứt, lỗ chân chim
4. Thi công sơn epoxy tự phẳng 1mm
5. Thi công trải lớp dây đồng.
6. Thi công lớp Primer
7. Thi công lớp phủ epoxy tự san phẳng 1mm
8. Vệ sinh và bàn giao cho chủ đầu tư.

Các bước thi công sơn epoxy chống tĩnh điện chi tiết

1. Kiểm tra bề mặt thi công

– Bề mặt trước khi thi công phải phẳng, nhẵn và được hoàn thiện bằng máy
xoa nền chuyên dụng.
– Bề mặt đảm bảo không có bẩn, bụi, dầu mỡ.
– Độ ẩm của bề mặt thi công phải đảm bảo nhỏ hơn 5%.

2. Vệ sinh và sửa chữa bề mặt.

– Loại bỏ và tạo nhẵn, phẳng các điểm lỗi nhỏ (ghồ ghề, mụn bê tông, bê tông
yếu, lớp vữa dính trên bề mặt, lớp sơn cũ) và các tạp chất khác trên bề mặt cần thi công.
– Sử dụng máy trà nền loại bỏ các tạp chất, lớp bụi hay bột bê tông, lớp sơn cũ bị bong trên bề mặt.
– Dùng máy hút bụi vệ sinh sạch khu vực cần thi công.

3. Thi công phủ lớp lót Primer

– Dùng rulo lông dài trải đều hỗn hợp trên bề mặt đã vệ sinh
– Thi công rulo theo nhiều lượt đảm bảo độ phủ đồng đều của lớp vật liệu
được trải trên bề mặt.
– Không thi công lớp lót quá dầy hay để tạo vũng sẽ gây hiện tượng rạn nứt và bong rộp bề mặt.
– Để khô 8 giờ trước khi trám vá, xử lý bề mặt hoặc thi công sơn Epoxy tự phẳng lớp thứ nhất

4. Thi công sơn Epoxy Tự phẳng 1mm

– Sau khi khô xong bề mặt thì tiến hành đổ sơn epoxy 1mm

5. Thi công hệ thống dây đồng

– Vệ sinh bề mặt.
– Dán hệ thống dây đồng lên trên bề mặt rồi lăn lớp Primer, bố trí hệ thống theo hình lưới các ô vuông hay hình chữ nhật, đảm bảo toàn bộ hệ thống được thông mạch.
– Các đường dây đồng được dán cách chân tường và chân cột từ 30cm đến
50cm.

Lưu ý: Bố trí tối thiểu hai vị trí tiếp đất cho mỗi hệ thống lưới, có thể bố trí nhiều điểm tiếp đất, tùy thuộc vào mặt bằng thực tế.

6. Thi công lớp Primer

– Dùng rulo lông dài trải đều hỗn hợp primer trên bề mặt đã phủ lớp đồng
– Thi công rulo theo nhiều lượt và hai hướng vuông góc đẻ đảm bảo độ phủ đồng đều, độ mịn của bề mặt.
– Để khô 8 giờ trước khi thi công lớp tiếp

7. Thi công phủ Epoxy lóp hoàn thiện (topcoat)

– Đổ vật liệu ra khu vực cần thi công, dùng bàn trang chuyên dụng dàn đều lượng vật liệu trên phạm vi tiêu thụ vật liệu đã xác định.
– Dùng rulo dàn đều sơn theo hai hướng vuông góc để đảm bảo độ đồng đều độ dầy cũng như độ phủ và độ nhẵn, mịn của bề mặt sau khi hoàn thiện.
– Sử dụng rulo gai lăn nhiều lượt trên bề mặt vừa hoàn thiện bằng rulo để loại bỏ các bọt khí nằm trên bề mặt.
– Tiếp tục sử dụng chổi nhỏ để loại bỏ các bọt khí còn sót lại trên bề mặt sau khi đã xử lý bằng lô gai.
– Sử dụng dụng cụ thủ công để loại bỏ rác, các tạp chất khác nằm lẫn trên bề mặt lớp sơn vừa thi công còn ướt.

Lưu ý:

+ Sau 25 phút bnh từ khi trộn vật liệu, không được lăn lô gai hay đi lại trên khu vực đã thi công.
+ Để khô 12 giờ trước khi đi lại nhẹ nhàng.

8. Kết thúc công việc

– Vệ sinh và bàn giao.

Từ khoá: thi cong son epoxy chong tinh điện, thi cong epoxy

Thông tin liên hệ

Nhận tư vấn Báo giá dịch vụ

CÔNG TY CỔ PHẦN AGD VIỆT NAM

AGD VIET NAM JOINT STOCK COMPANY
MST: 2301235922 Email: congtyagdvietnam@gmail.com - Hotline: 0923918899
Khu Tiên Xá, Phường Hạp Lĩnh, Thành phố Bắc Ninh, Tỉnh Bắc Ninh, Việt Nam
https://agdvietnam.com